真空鎂鋁合金熔煉裝置 高頻熔煉爐的工作原理

真空鎂鋁合金熔煉爐特點是在微負壓氬氣氣氛條件下，采用電阻絲加熱不銹鋼坩堝內的金屬，同時可以在熔煉過程中加料進行合金成分的調配，待金屬熔化成液體后，先后通過機械攪拌和超聲攪拌得到混合細膩、充分的熔融合金，然后澆鑄到模具內，最終制備出實驗需要的合金。真空鎂鋁合金熔煉裝置主要是由爐體、加熱裝置、真空系統、水冷系統、機械升降系統和超聲攪拌系統組成等組成。

1、爐體采用了雙層水冷結構，兩層之間形成的夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過60℃；

2、爐體設有機械攪拌、超聲攪拌裝置、抽氣口采用側部開門結構，爐門通有冷卻水，并且可以通過觀察窗查看澆鑄情況；

3、加熱裝置采用電阻合金絲發熱體，保溫層采用真空成型纖維，具有隔熱效果好，耐熱沖擊性號，便于快速加熱；

4、機械升降系統采用電機模組升降攪拌葉片，旋轉密封采用磁流體密封裝置，升降密封采用焊接波紋管，保證在運動過程中的密封性。

真空鎂鋁合金熔煉裝置 高頻熔煉爐的特點

1、具備在真空條件下實現加料、機械攪拌、超聲攪拌和手動澆鑄等實驗操作。

2、增加了二次加料和模具預熱功能。

3、可實現機械攪拌、超聲攪拌和澆鑄3個位置的定位。