據了解，全自動熔樣機的平均設計大溫度為1500攝氏度,zui高使用溫度為1200度.對于碳酸鹽,硅酸鹽,鋁土礦類樣品,1000攝氏度的熔樣溫度即可。熔樣機主要分為高頻感應熔樣機，電加熱式熔樣機和燃氣熔樣機三種,典型樣品類型包括氧化物、硫化物、硅酸鹽如采礦礦石、冶金礦石、精礦等。熔樣機是采用玻璃熔融法制備玻璃熔片，用AAS、ICP、X-熒光分析的樣品制備儀器，基本消除了礦物效應和基體的增強吸收效應，測量的精密度高、準確度好；高溫熔融所采用的加熱方式有：燃氣加熱、電阻輻射加熱和高頻感應加熱三種方式。
　　熔樣機的熔煉過程起兩個作用，一是把樣品分解，二是把樣品中的貴金屬富集到捕集劑(即試金扣)中。一般樣品的熔點很高，不易熔化，要加入適當的熔劑后，才可在較低的溫度下熔融，樣品中的寅金屬才被暴露出來，與加入的捕集劑接觸．被捕集到試金扣中。
　　根據樣品的性質來確定加人的化學試劑，即分別采用面粉法、鐵訂法和硝石法進行高溫熔煉，在熔融過程中利用氧化劑或者還原劑控制氧化鉛的還原。
　　可能很多朋友不太知道熔樣機熔融法zui大的長處即是可以克服樣品傍邊的顆粒度效應和礦藏效應。因為溶劑的稀釋效果，還可以有效的下降元素間吸收增強效應。選用四硼酸鋰進行熔樣機熔樣速度快，運用方便等特色，總結一些常見樣品的制樣方法。即熔劑和脫模劑：
　　熔劑一般選用四硼酸鋰，因為四硼酸鋰的熔點較高，一般還會增加偏硼酸鋰和氟化鋰等藥品下降熔劑的熔點，增強流動性。為了便于熔片從坩堝模具中脫出，在熔樣時要參加脫模劑。脫模劑一般選用NH4Br,BrLi,NH4I,KI,等，配成過飽和溶液或者直接運用。
　　熔融過程中一些有害元素金屬單質和As,Pb,Sn,Sb,Zn,Bi，S,Si,C等會在高溫下和鉑金構成合金，腐蝕坩堝。關于硫化物和金屬等樣品要參加氧化劑進行充沛的預氧化。